Granulator obrotowy 3 mm

opis produktu

Polerowany lustrzany granulator wytłaczarki obrotowej 1-3 mm Granulat cylindryczny Niska konserwacja

Obrotowy granulator wytłaczający serii ZL

Sprzęt do produkcji granulek dyspergowalnych w wodzie z pestycydami (WDG)

Granulki do dyspergowania w wodzie pestycydów zostały opracowane w latach 80-tych jako nowa postać dawkowania.Ze względu na dobre bezpieczeństwo, brak zanieczyszczenia środowiska oraz zalety tradycyjnych preparatów pestycydowych, uważany jest za ważny kierunek rozwoju preparatów pestycydowych.WDG stał się jednym z najbardziej obiecujących produktów nowej generacji preparatów pestycydowych.Granulki dyspergowalne w wodzie to nowy preparat pestycydowy opracowany w Europie i Stanach Zjednoczonych na początku lat 80-tych.Znana również jako sucha zawiesina, Międzynarodowa Federacja Stowarzyszeń Przemysłu Pestycydowego (GIFAR) definiuje ją jako: cząstki stosowane po dezintegracji i dyspersji w wodzie.Agent.Granulat dyspergowalny w wodzie składa się głównie ze składnika aktywnego pestycydu, środka dyspergującego, środka zwilżającego, środka wiążącego, środka rozsadzającego i wypełniacza, i ma średnicę cząstek od 200 μm do 5 mm i może szybko się rozpaść i zdyspergować po wejściu do wody, tworząc układ dyspersji o wysokiej zawiesinie.

Zalety:
1. W porównaniu z EC, WDG może wytwarzać wysoce skoncentrowany preparat pestycydowy, który nie wymaga rozpuszczania.
2. W porównaniu z WP, WDG wytwarza niewiele pyłu lub nie wytwarza go wcale (podczas użytkowania), co zmniejsza toksyczność podczas pracy.Produkt nie płynie, dzięki czemu dozowanie jest wygodniejsze.
3. W porównaniu do SC, WDG jest łatwy do pakowania, co ułatwia obsługę.Ponadto produkt nie wytrąca się.

Proces:

Kształt, wielkość i wydajność cząstek różnią się całkowicie w zależności od procesu produkcyjnego.
1. Granulacja wrzenia w złożu fluidalnym:
Natryskiwanie wodnego roztworu środka zwilżającego na wstępnie sproszkowaną mieszaninę oryginalnego leku, środka dyspergującego i wypełniacza (mieszanina jest zawieszona w złożu fluidalnym) i łączenie się ze sobą w celu uzyskania sferoidalnych kulistych cząstek oraz zastosowanie sam sprzęt suchy.
Metoda ta charakteryzuje się kształtem granulacji i nieregularną wielkością (500-1000μ).
2. Suszenie rozpyłowe (materiały mają wysoką temperaturę topnienia):
Oryginalny lek, środek dyspergujący, środek zwilżający, środek rozsadzający, rozcieńczalnik i tym podobne miele się w wodzie w celu uzyskania pożądanego rozdrobnienia, a inne dodatki dodaje się w celu dostosowania stężenia i lepkości w celu uzyskania zawiesiny do natryskiwania.Zawiesina jest dozowana do wieży suszącej w celu suszenia rozpyłowego.
Cząstki otrzymane przez suszenie rozpyłowe są na ogół puste w środku i są idealnymi kulkami.(80 do 200μ) Ta metoda wiąże się z wysokimi inwestycjami w sprzęt i jest odpowiednia dla dużej ilości i ciągłej produkcji.
3. Linia produkcyjna do suszenia i przesiewania mieszająco-obrotowego granulatu fluidyzacyjnego:
Po dokładnym wymieszaniu różnych substancji pomocniczych i oryginalnego leku, dodaje się jednocześnie 7% do 10% wody i przeprowadza się granulację na obracającej się tarczy.Cząstki są zasadniczo kuliste lub krótkie cylindryczne.Wielkość wynosi od 0,8 do 2 mm, a granulki są suszone w ciągłej suszarce fluidyzacyjnej.

3.1 Zalety granulatora obrotowego:
3.1.1 Ta maszyna jest wyposażona w regulację prędkości o zmiennej częstotliwości, ze specjalnym urządzeniem chłodzącym powietrzem, które może skutecznie i równomiernie chłodzić cały ekran granulujący oraz nóż i materiały granulujące, unikając lokalnego chłodzenia i blokowania siatki oraz granulując lepkość i ciepło materiały wrażliwe.Uzyskuje się chłodzenie i separację, a podwozie jest wyposażone w urządzenie do chłodzenia wodą.
3.1.2 W tej maszynie zastosowano podwójne uszczelnienie zarówno noża granulującego, jak i noża dociskowego, aby zmniejszyć przedostawanie się kurzu i ciał obcych do korpusu podwozia zwalniającego i gryzienie łożyska.
3.1.3 Zastosowanie noża mielącego o specjalnym kształcie w celu poprawy technologii obróbki noża granulującego, zmniejszając w ten sposób ciepło materiału i zmniejszając siłę docisku między nożem a sitem, przedłużając w ten sposób żywotność sita.
3.1.4 Maszyna jest łatwa do rozładowania, nie ma potrzeby ręcznego czyszczenia, może automatycznie rozładowywać.Oszczędzaj koszty pracy.
3.1.5 Jednocześnie poprawiaj konstrukcję reduktora i konstrukcję całego korpusu, dzięki czemu maszyna ma mniejszy hałas podczas pracy, stabilną pracę i zwartą konstrukcję.

Parametr techniczny

Uwaga:Ponieważ materiały rae różnią się od siebie, dane wyjściowe w tabeli służą wyłącznie jako odniesienie.]