Granulator do szybkiej masy 400 V

opis produktu

Granulator mieszający o wysokim ścinaniu 380 V 220 V, maszyna do granulacji tabletów Oszczędność energii

Zasada działania granulatora o wysokiej wydajności i wysokiej prędkości ścinania

Zużycie energii, niskie zużycie energii (około dwukrotnie)

Wygląd wagi, kompaktowy sprzęt, niewielka waga, wysoka konstrukcja, ciężki sprzęt (około 3 razy)

Konstrukcja jest prosta, konserwacja bębna mieszającego odbywa się wzdłuż szyny prowadzącej łóżka, konstrukcja jest skomplikowana, a konserwacja skomplikowana.

Wygodnie jest otworzyć pokrywę i obserwować aktualną sytuację granulacji przez otwór obserwacyjny.Może być uszczelniony i obsługiwany bez oleju i kurzu.Garnek jest podnoszony wzdłuż szyny prowadzącej, a pozycja mieszania jest ograniczona przez urządzenie materiałowe.Występuje zjawisko kurzu (natychmiastowe), a uszczelka łatwo powoduje plamę oleju.

Integracja powiązania i powiązania suszarki wrzącej jest trudna do zintegrowania z innymi urządzeniami suszącymi

2. Punkty produkcyjne szybkoobrotowego granulatora mieszającego

Produkcja szybkoobrotowych granulatorów mieszających (poziomych) powinna spełniać następujące wymagania zgodnie ze specyfikacjami GMP i odpowiednimi wymaganiami procesowymi dla preparatów stałych.

2.1 Wymagania funkcjonalne dla szybkoobrotowych granulatorów mieszających

1) Mieszadło miesza się na sucho z materiałem, dodaje się spoiwo i miesza na mokro.Zgodnie z charakterystyką materiału i kleju, prędkość obrotowa mieszadła zapewnia, że ​​ruch generuje prąd wirowy i materiał jest dokładnie wymieszany.Jednocześnie materiał noża bębnowego na przecięciu granulek jest całkowicie rozbijany na granulki.

2) Prędkość obrotowa łopatki mieszającej i noża do granulowania może sprawić, że materiał wytworzy ruch trójwymiarowy, a cząstki zderzają się, pocierają i ścinają, dzięki czemu tarcie jest jednolite i szczegółowe, a na koniec stabilizuje kuliste cząstki.Czas mieszania, szybkość mieszadła i noża granulującego, jakość granulacji po wysuszeniu i jednorodność spełniają wymagania procesu przygotowania substancji stałych.

3) Proces mieszania granulacji powinien być w stanie zamkniętym, cały proces mieszania granulacji (w tym podawanie, mieszanie, cięcie granulacji i rozładunek itp.) Powinien pracować w czystości 100 000 lub 300 000 stopni i zapewniać brak ciał obcych.jesień.

4) Maszyna może być połączona z wrzącym urządzeniem suszącym lub podnoszącym, podającym lub podciśnieniowym.

2.2 Ogólna struktura i wymagania produkcyjne szybkobieżnego granulatora mieszającego

1) Austenityczna stal nierdzewna służy do bezpośredniego kontaktu z materiałami, a materiały niemetaliczne powinny być nietoksyczne, odporne chemicznie na zmiany chemiczne oraz materiały niekorozyjne, które nie absorbują chemikaliów.

2) Cylinder z granulatem to górny cylinder stożkowy.Dno cylindra powinno być wykonane przez wirowanie całej płyty.Dno butli powinno być wyposażone w płaszcz chłodzący, aby butla nie nagrzewała się podczas mieszania.Przejście powierzchni cylindra powinno być przejściem łukowym, łatwym do czyszczenia, bez martwej strefy do czyszczenia.Jednocześnie,

Wszystkie cylindry z granulatem są spawane za pomocą spawania łukiem argonowym, a zarówno części wewnętrzne, jak i zewnętrzne muszą być polerowane.W szczególności chropowatość powierzchni polerowania powierzchni wewnętrznej Ra≤0,8μm zapewnia, że ​​materiał nie przyklei się do powierzchni ściany.

3) Port zasilający korpusu cylindra granulującego przyjmuje strukturę szybkiego otwierania, kołnierz i korpus beczki są spawane, aby zapewnić brak martwej strefy, pokrywa cylindra jest łatwa do demontażu i otwarcia, a port zasilający i uszczelka pokrywy cylindra powinny być gumą silikonową klasy sanitarnej, uszczelnioną.Podkładkę można łatwo wymienić, a wlot paszy i konstrukcja nasadki powinny mieć odpowiednią szczelność.Ponadto otwór wylotowy korpusu cylindra granulującego przyjmuje elektronicznie sterowany zawór wylotowy, a uszczelka płyty zaworowej powinna być gumą silikonową klasy sanitarnej, a cała powierzchnia przelotowa materiału wylotowego jest gładka, łatwa do czyszczenia i nie ma martwych kąt czyszczenia.

4) Mieszadło przyjmuje mieszanie z obrotem dolnym.Spawanie przyjmuje spawanie łukiem argonowym i oba muszą być polerowane.Siła połączenia pomiędzy mieszającym wirnikiem a tuleją powinna zostać zwiększona, aby przezwyciężyć chwilowy moment obrotowy.Ponadto odległość między dnem doniczki a dnem mieszadła jest niewielka (≤1mm), aby rozwiązać problem gromadzenia się materiału na dnie doniczki.Jednocześnie nóż do krojenia przyjmuje typ montowany z boku, ostrze jest wygodne do wymiany, a cały zespół noża do krojenia nie ma martwej strefy czyszczenia.Wśród nich wał napędowy mieszadła i korpus cylindra są korzystnie uszczelnione powietrzem i mogą być uszczelnione przez uszczelnienie wodne.Uszczelnienie wału napędowego mieszadła i cylindra oraz uszczelnienie wału rozdrabniacza granulującego i cylindra powinno być niezawodnie uszczelnione, aby zapobiec wnikaniu warstwy proszku i zanieczyszczeniu krzyżowemu.

5) Rura polerska ze stali nierdzewnej austenitycznej do rurociągów gazowych i wodnych, z wykorzystaniem spawania łukiem argonowym lub połączenia szybkiego otwierania.W razie potrzeby rurociągi gazowe i wodne powinny być wyposażone w filtry końcowe.Jednocześnie czyszczenie wewnętrzne jest wygodne.Rury gazowe i wodne można podłączyć do pierścienia bocznikowego przy szybie.Gdy para wodna jest przekształcana, ciśnienie wody można rozpylić na różne pozycje cylindra, aby zapewnić, że nie ma martwej strefy do czyszczenia, a port spustowy powinien być ustawiony w najniższym położeniu.

6) Smary nie mogą być stosowane na powierzchni odsłoniętych części, a punkty smarowania wewnątrz napędu, które wymagają smarowania, nie mogą powodować zanieczyszczenia odsłoniętej konstrukcji.

7) Musi istnieć mechaniczne urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem.Ponadto przewód sprężonego powietrza powinien być wyposażony w zabezpieczenie nadciśnieniowe lub urządzenie zabezpieczające.

2.3 Wymagania elektryczne i kontrolne dla szybkoobrotowych granulatorów hybrydowych

1) Prędkość mieszadła i noża siekającego można zmieniać za pomocą co najmniej dwubiegowego silnika.Zakres prędkości łopatki wynosi 30-500 obr./min, a prędkość rozdrabniacza to 300-3000 obr./min.Najlepiej dostosować częstotliwość i prędkość.

2) W przypadku prostego sterowania z dwiema prędkościami sterowanie jest wyposażone w przełącznik startowy, awaryjny, stop i wyświetlacz błędu oraz ma wyświetlacz prądu i wyświetlacz zmiany biegów drugiego motoreduktora.

3) Gdy zawór spustowy lub spust są zamknięte, silnik mieszający gnojowicę i rozdrabniacz mogą działać tylko i na odwrót.Ponadto proces czyszczenia można rozpocząć tylko wtedy, gdy zawór spustowy jest zamknięty.

4) Sterowanie elektryczne powinno mieć funkcję samoobrony, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu spowodowanemu niewłaściwą obsługą.Należą do nich zabezpieczenie przed uszkodzeniem silnika głównego i zabezpieczenie przed zatrzymaniem awaryjnym.

5) W przypadku konfiguracji high-end, powinien być kontrolowany przez dotykowy kolorowy panel LCD PL+.Projekt interfejsu jest podzielony na ręczny interfejs próbny i normalny interfejs operacyjny, a także ma dobry interfejs dialogowy człowiek-maszyna.Interfejs dynamicznie odzwierciedla główne procesy (dozowanie, mieszanie, cięcie granulacja, rozładunek i CIP).Wybór i parametry menu procesu (prędkość mieszadła i granulatora, czas mieszania i granulacji, czas CIP itp.) można ustawić tak, aby wyświetlać ustawione parametry, rzeczywiste parametry pracy i przyczynę awarii, a także funkcję pamięci .

2.4 Podstawowa technologia i wymagania weryfikacyjne dla szybkoobrotowego granulatora mieszającego

1) Hałas podczas pracy ≤ 75 dB (A);

2) Szybkość mieszadła i noża granulującego jest zgodna z wymaganiami procesowymi odpowiedniego preparatu stałego;

3) Mieszana prędkość granulacji, zgodna z wymaganiami produkcyjnymi;

4) Czas mieszania granulacji jest zgodny z wymaganiami procesowymi odpowiedniego preparatu stałego (zwykle 10-15 min/partię);

5) Szybkość mieszadła i noża do krojenia jest zgodna z wymaganiami procesowymi odpowiedniego preparatu stałego;

6) Wydajność >99%;

7) Zakres wielkości cząstek granulowanego produktu wynosi Φ0,17 mm-Φ0,83 mm (20 mesh-80 mesh) (lub zgodnie z wymaganiami procesu);

8) Po wysuszeniu jakość granulacji powinna być kulista, jednorodna pod względem wielkości cząstek i dobra płynność.

3. Krótkie wprowadzenie czynników wpływających na mechanizm granulacji o wysokiej prędkości mieszania

Mówiąc ogólnie, cząstki wytworzone przez granulację na mokro mają nieregularny kształt, jednolity rozkład wielkości cząstek, a struktura jest lepsza niż w innych konwencjonalnych procesach granulacji, ale zgranulowany produkt końcowy obejmuje wiele czynników, a jego wpływ jest teraz Krótki opis.

3.1 Wpływ łopatki mieszającej i prędkości noża tnącego

Można powiedzieć, że wielkość i rozkład wielkości cząstek są bezpośrednio związane z prędkością obrotową mieszadła i ostrza tnącego.Gdy prędkość cięcia jest niska, wielkość cząstek staje się większa, podczas gdy prędkość obrotowa jest większa, wielkość cząstek staje się mniejsza;gdy łopatka mieszająca obraca się powoli, cząstki Rozmiar cząstek jest mały, a średnica cząstek jest duża, ponieważ prędkość obrotowa jest duża, a dwie funkcje są przeciwne.

3.2 Efekty mieszania, procedury granulacji i czas

Ponieważ podczas pracy szybkoobrotowego granulatora mieszającego, obrót łopatki mieszającej powoduje, że materiał w doniczce toczy się w przestrzeń, dzięki czemu materiał dna doniczki jest wyrzucany wzdłuż ściany doniczki.To działanie popycha miękki materiał do noża szybkotnącego jeden po drugim. Cząsteczki są cięte na różne rozmiary i są zaokrąglone i stopniowo kuliste, gdy cząstki przetaczają się po sobie przez chwilę.Z powyższego widać, że prędkość i czas pracy łopatki mieszającej i ostrza tnącego wpływają na wielkość cząstek granulacji.

3.3 Wpływ materiałów i koncentracji

W produkcji granulacji mieszanej na mokro, granulacja alkoholowa lub spoiwo dekstrynowe jest powszechnie stosowane do granulacji, a przyczepność tych dwóch jest nieco inna.Powszechnie używa się alkoholu do produkcji granulek.Granulki są małe, drobne i łatwe do wysuszenia.Dzieje się tak, ponieważ alkohol nie ma lepkości i ma sypki efekt.Idealnie nadaje się do granulacji medycyny chińskiej o wysokiej lepkości.Gdy pasta jest używana do rafinacji granulek, wytwarzane granulki są duże i grube, a suszenie jest powolne.Dzieje się tak, ponieważ dekstryna jest lepka i ma efekt polimeryzacji, a preparat medyczny nie ma lepkości.

Ponadto, niezależnie od tego, czy jest rozcieńczany stężonym ekstraktem jako materiałem, czy materiałem z użyciem dekstryny lub innego środka wiążącego, przy wytwarzaniu mniejszych cząstek stężenie zawiesiny materiału może być mniejsze.Gdy wymagane są większe cząstki, materiał jest Stężenie zawiesiny może być nieco większe.

Parametr techniczny