50-600L maszyna do granulacji na mokro, farmaceutyczny granulator do szybkich mieszanek

opis produktu

Przemysłowa maszyna do granulacji na mokro, granulator do szybkich mieszanek farmaceutycznych

1. Przegląd granulacji i właściwości farmaceutycznego granulatora do szybkiego mieszania

1.1 Powszechne metody granulacji i ich cechy charakterystyczne

Granulację często prowadzi się metodą granulacji na mokro, granulacji jednoetapowej i granulacji na sucho.Granulacja to proces, w którym proszek surowca i spoiwa miesza się w miękki materiał, a cząstki suszy się.Jednak miękki materiał jest tradycyjnie wykonany z miękkiego materiału wykonanego z mieszalnika korytowego, a następnie zwilżonego przez kołyszący się mechanizm granulacji.Jest jednak suszony w suchy granulat za pomocą suszarki.Ta metoda ma niską wydajność, wysoką wytrzymałość, poważne zanieczyszczenie i długi cykl produkcyjny.Sprzęt zajmuje duży obszar.W ostatnim czasie jest ona stopniowo zastępowana metodą ciągłej pracy produkcyjnej lub jednoetapową metodą granulacji szybkoobrotowej na mokro i wrząco-suchej.

1.1.1 mieszanie korytowe + granulacja na biegunach

Tradycyjne mieszanie korytowe + granulacja wahadłowa charakteryzuje się stosunkowo niezależnym procesem i niskim kosztem.Wadami są niska wydajność produkcji, duża pracochłonność, wiele martwych stref w zbiorniku, łatwe zanieczyszczenie krzyżowe, duże zanieczyszczenie pyłem i efekt formowania.Słaba, słaba płynność i duża różnica w wadze tabletki.

1.1.2 farmaceutyczny granulator szybkiego mieszania / granulacja na mokro

Dzisiejsze urządzenia do granulacji na mokro zostały opracowane w celu szybkiej granulacji na mokro, a szybkobieżny granulator mieszający jest najszybszym i najczęściej używanym urządzeniem do granulacji w ostatnich latach, a także najbardziej ekonomicznym.Łączy proces mieszania i granulacji i odbywa się w całkowicie zamkniętym pojemniku.Charakteryzuje się oszczędnością czasu i spełnianiem wymagań GMP, dobrym efektem mieszania, wysoką wydajnością produkcji, dobrą cząsteczką i kulistością, dobrą płynnością, łatwym czyszczeniem i brakiem zanieczyszczeń, stabilną zawartością i niskim zużyciem energii.Jest to rodzaj sprzętu o dużej ilości granulacji, dużej prędkości, dobrym granulowaniu i niskim zużyciu energii, który cieszy się dużą popularnością wśród użytkowników.Obecnie kilka procesów wytwarzania substancji stałych stanowi 70% wszystkich urządzeń do granulacji preparatów stałych.Ma jednak pewne wymagania dotyczące granulowanych materiałów.

1.1.3 jednoetapowa granulacja

Granulacja jednoetapowa (zwana również granulacją w złożu fluidalnym) łączy mieszanie, granulację i suszenie, a zgranulowane gotowe granulki są stosunkowo luźne, o wielkości cząstek około 40-80 mesh.Charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, niską pracochłonnością, niskim zanieczyszczeniem zewnętrznym oraz starannym uporządkowaniem wyrobów gotowych.Wadą jest to, że zużycie energii jest wysokie, a parametry kontrolne różnią się w zależności od gatunku.

1.1.4 Granulacja na sucho

Granulacja na sucho jest przeprowadzana przez prasowanie mieszaniny proszków w duży kawałek, a następnie proszkowanie i granulowanie w celu wytworzenia granulek o pożądanej wielkości cząstek, które są odpowiednie dla wilgotnego leku wrażliwego na ciepło.Sprzęt do granulacji na sucho charakteryzuje się mniejszą ilością wymaganego sprzętu, małą powierzchnią podłogi, oszczędnością czasu i pracy, a tabletka łatwo się rozpada ze względu na brak środka wiążącego podczas granulacji.Wadą jest to, że „kurz osypujący się” jest poważny, gdy tabletka jest prasowana, a zanieczyszczenie krzyżowe jest łatwo powodowane, a szybkość rozpuszczania sprasowanych cząstek jest niska, więc nie jest odpowiedni dla leku rozpuszczalnego w wodzie.

Parametr techniczny