9 stempli Maszyna do kompresowania tabletek, tabletkarka wielostanowiskowa 30r / min

opis produktu

9 stempli Automatyczna prasa do tabletek, szybkobieżna przemysłowa prasa do pigułek

Tabletkarki rotacyjne są szeroko stosowane w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i innych.Można powiedzieć, że pojawienie się tabletkarek napędzało rozwój wielu firm.

1. Matryca: Matryca to tabletkarka do prasowania tabletek.Górne i dolne powierzchnie końcowe stempla tworzą kształt powierzchni tabletki, a środkowy otwór matrycy jest średnicą tabletki.Matryca jest głównym elementem roboczym tabletkarki.Zwykle para stempli składa się z trzech części: stempla górnego, stempla środkowego i stempla dolnego.Struktura stempla górnego i dolnego jest podobna, średnica stempla jest również równa, a średnica stempla stempla górnego i dolnego jest średnia i Otwory matrycy można swobodnie przesuwać w górę i w dół w środkowy otwór matrycy, ale nie ma szczeliny, przez którą proszek może wyciekać.Dlatego dokładność obróbki wykrojnika jest bardzo wysoka.

Po drugie, proces roboczy tabletkarki rotacyjnej:

Proces pracy tabletkarki można podzielić na następujące etapy:

1. Część stempla dolnego stempla (z położeniem roboczym skierowanym do góry) rozciąga się od dolnego końca środkowego otworu matrycy do środkowego otworu matrycy, aby uszczelnić dno środkowego otworu matrycy;

2. Za pomocą podajnika wypełnić środkowy otwór formy lekiem;

3. Część wykrawająca górnego stempla (pozycja robocza skierowana w dół) wpada do środkowego otworu matrycy od górnego końca środkowego otworu matrycy i opada o pewien skok, aby wcisnąć proszek w kawałek;

4, górny stempel podnosi otwór.Podgałęzienie podnosi się, aby wypchnąć tabletkę ze środkowego otworu matrycy, aby zakończyć proces tabletkowania;

5. Spuść się do pierwotnej pozycji i przygotuj się do następnego napełnienia.

Po trzecie, zasada obrotowego mechanizmu tabletkowania:

1. Kontrola dawki

Różne tabletki mają różne wymagania dotyczące dawkowania, a duże dostosowania dawki są dokonywane poprzez wybór matryc o różnych średnicach stempla.Po wybraniu rozmiaru matrycy dokonuje się nieznacznej regulacji dawki poprzez dopasowanie głębokości dolnego stempla w środkowym otworze matrycy, zmieniając w ten sposób rzeczywistą długość środkowego otworu matrycy za tylną okładką, aby osiągnąć cel dostosowania wypełnienia objętość leku w otworze matrycy.Dlatego też w tabletkarce powinien znajdować się mechanizm do regulacji pierwotnej pozycji podkręcenia w otworze matrycy, aby spełnić wymagania dotyczące dostosowania dawki.

2. Kontrola grubości i zagęszczenia tabletki

Dawka leku jest ustalana zgodnie z receptą i farmakopeą i nie można jej zmienić.Ze względu na ograniczenia czasowe przechowywania, przechowywania i rozpadu istnieje również potrzeba zapewnienia pewnej dawki nacisku podczas tabletkowania, co również będzie miało wpływ na rzeczywistą grubość i wygląd tabletki.Niezbędna jest regulacja ciśnienia podczas tabletkowania.Osiąga się to poprzez dostosowanie ilości suwu w dół w otworze matrycy.Niektóre tabletkarki mają nie tylko działanie górnego wykrawania w dół podczas procesu tabletkowania, ale także działanie dolne w dół, a proces prasowania jest uzupełniany przez względne ruchy wykrawania górnego i dolnego.Jednak regulacja ciśnienia polega głównie na osiągnięciu regulacji i kontroli ciśnienia poprzez regulację mechanizmu górnego skoku.

Po czwarte, klasyfikacja tabletkarki:

Tabletkarkę można podzielić na tabletkarkę z pojedynczym stemplem i tabletkarkę obrotową z wieloma stemplami.

Pojedyncza wykrawarka jest mechanizmem łączącym krzywkowym (lub mimośrodowym) (podobnym do zasady działania stempla), który powoduje, że górny i dolny stempel wytwarzają ruch względny w celu stłumienia tabletki.Pojedynczy typ stempla niekoniecznie ma tylko jedną parę matryc, ale także dwie lub więcej par, ale wiele par stempli jest jednocześnie dziurkowanych, co powoduje ścisłe wymagania dotyczące stabilności i niezawodności mechanizmu, a struktura jest skomplikowana i nie jest używana .Pojedyncza wykrawarka to produkcja seryjna, przerywane podawanie, przerywane filmowanie, niska wydajność produkcji, odpowiednia do produkcji tabletek laboratoryjnych i wielkogabarytowych.